Ürün Performansında Öne Çıkan Noktalar
1. Ultra Yüksek Konumlandırma Doğruluğu Doğru Tespiti Sağlar
Radar kurulum veri düzleminin boyut toleransı ±0,02 mm dahilinde kontrol edilir, bu da radarın araç gövdesi konumuna göre minimum sapmasına neden olur. Bu, ADAS sistem fonksiyonlarını etkileyen algılama sapmalarını önleyerek milimetrik dalga radarlarının algılama mesafesi ve açı doğruluğunu sağlar. Kurulum deliklerinin yüksek hizalama doğruluğu, %100'e yakın montaj yeterlilik oranıyla otomatik montaja uygun tek seferlik radar montajına olanak tanır ve müşterilerin üretim verimliliğini artırmasına ve montaj maliyetlerini azaltmasına yardımcı olur. Bu düzeyde hassasiyet, EV Plastik Bileşen Kalıp Özelleştirilmiş hizmetimizin ayırt edici özelliğidir.
2. Titreşim Direnci, Yorulma Direnci ve Uzun Süreli Kararlılık
Aracın uzun süreli sürüş titreşimi ortamında çatlamayacak veya gevşemeyecek, makul bir takviye edici kaburga yapısıyla birleştirilmiş, cam elyaf takviyeli, yüksek tokluğa sahip mühendislik plastiklerini seçiyoruz. Radar kurulum konumu her zaman sabit kalır ve tespit doğruluğu yer değiştirmeden etkilenmez. 100.000 titreşim testinden sonra konum sapması izin verilen aralıkta kalarak elektrikli araçların tüm yaşam döngüsü kullanım gereksinimlerini karşılar. Bu dayanıklılık aynı zamanda Kaput Altı Bileşenleri Plastik kalıbımıza da yansıtılarak zorlu motor bölmesi ortamlarında güvenilir performans sağlar.
3. Kararlı Hava Şartlarına Direnç ve Çevresel Uyumluluk
Malzeme, -40°C'den 85°C'ye kadar araç gövdesinin dış ortamında uzun süre kullanıldığında sararmayacak, kırılgan hale gelmeyecek veya deforme olmayacak, yağmurlu ve güneşli ortamlarda istikrarlı performansı koruyacak UV'ye dayanıklı değiştiriciler ile eklenmiştir. Su lekelerine ve kum korozyonuna karşı dayanıklıdır, uzun süreli kullanımdan sonra bozulmaz ve boyutsal doğruluk bozulmaz; bu da zorlu dış mekan çalışma koşullarında radar braketlerinin uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.
4. Hafif ve Yüksek Mukavemet
Metal braketlerle karşılaştırıldığında ağırlığı %40'tan fazla azaltır, bu da elektrikli araçların toplam ağırlığını azaltır ve seyir menzilinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Aynı zamanda yapısal güç gereksinimlerini karşılıyor, uzun süreli kullanım sırasında radarın ağırlığını çatlamadan taşıyabiliyor; yeni enerji araçlarının hafiflik geliştirme trendine uyum sağlıyor ve müşterilerin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyor. Bu hafiflik ve yüksek mukavemet avantajı, Özel Otomotiv Plastik Bileşenleri standartlarımızla tutarlı olup, ürün gruplarımız arasında tutarlılık sağlar.
Kalıp Tasarımı ve İşleme Teknolojisi
1. Radar Braketi için Hedefli Tasarım
Ultra yüksek konumlandırma doğruluğu gereksinimlerini hedefleyerek, CAE kalıp akış analizi yoluyla kapı konumunu ve soğutma suyu kanalı düzenini optimize ediyoruz, boşluğun eşit şekilde doldurulmasını sağlıyoruz, kalıplama iç gerilimini azaltıyoruz, kalıplama deformasyonunu kaynaktan kontrol ediyoruz ve referans düzlemi boyutunun stabilitesini sağlıyoruz. Kurulum konumlandırma delikleri, tokalar ve takviye nervür yapıları entegre bir şekilde oluşturularak sonraki işlem prosedürlerini ortadan kaldırır, müşterinin montaj maliyetini azaltır ve kurulum referans düzleminin doğruluğunu garanti eder. Kapı, referans düzleminin düzlüğünü etkilemeyecek ve radar kurulumunun uyumunu sağlayacak şekilde referans düzlemi dışı bir konumda tasarlanmıştır.
2. Ultra Hassas İşleme Teknolojisi
Kalıp boşluğunun işlenmesinde ithal yüksek hassasiyetli CNC makineleri kullanılmaktadır. Radar kurulum veri düzlemi düzlüğü sağlamak için tamamlandı ve boyutsal doğruluğu sağlamak için konumlandırma delikleri raybalandı. Ayırma yüzeyi tel kesme EDM ve hassas taşlama ile işlenir ve kalıp sıkıştırma aralığı 0,005 mm içinde kontrol edilir, bu da parlama oluşumunu azaltır ve işlem sonrası taşlamanın maliyetini düşürür. Referans konumlandırma yüzeyi, düzlüğün kurulum gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için parlatılmıştır.
3. Kalıp Malzemesi ve İşleme
Kalıp, iyi boyutsal stabiliteye sahip olan ve cam elyaf takviyeli plastik enjeksiyon kalıplamanın aşınma direnci gereksinimlerini karşılayan P20HH yüksek kaliteli önceden sertleştirilmiş kalıp çeliğinden yapılmıştır. Seri üretim ihtiyaçları için S136 korozyona dayanıklı kalıp çeliği, hizmet ömrünü uzatmak amacıyla yükseltilebilir. Kalıbın tamamı vakumlu ısıl işleme ve stres giderici tavlamaya tabi tutularak iç stresi ortadan kaldırır, böylece uzun süreli üretim sırasında kalıbın istikrarlı boyutsal doğruluğu sağlanır. Kalıp boşluğunun yüzeyi, yüzey sertliğini ve yapışmayı önleme performansını artırmak, cam elyaf aşınmasına karşı direnç göstermek ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için nitrürleme işlemine tabi tutulur.
Ürün Özellikleri ve Parametreleri
Elektrikli araç radar braketi enjeksiyon kalıbımız, hassasiyet, titreşim direnci, hava koşullarına dayanıklılık, verimlilik ve uyumluluk için optimize edilmiş parametrelerle elektrikli araç radar braketlerinin tam boyutlu özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Boyut kapsama aralığı, yuvarlak, kare ve özel şekilli gibi çeşitli radar kurulum yapısı tasarımlarına uyum sağlayarak, küçük ultrasonik park radar braketlerinden orta ve büyük milimetre dalga ileri radar braketlerine kadar tam boyutlu özelleştirmeyi destekler.
Uygulanabilir malzeme yelpazesi, cam elyaf takviyeli PPA, cam elyaf takviyeli PA66 ve hava koşullarına dayanıklı modifiye PP'yi içerir. UV ışınlarına dayanıklı modifikasyon ve düşük çarpıklık modifikasyonu gibi özel malzemeler, farklı kurulum konumlarının performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir. Geleneksel duvar kalınlığı tasarımı: Braketin ana duvar kalınlığı 1,5 mm-2,5 mm'de kontrol edilir ve kurulum ve sabitleme pozisyonunun duvar kalınlığı, hafiflik ve yapısal sağlamlığı dengeleyerek güç gereksinimlerine göre 2,0 mm-3,0 mm'ye ayarlanır. Boyutsal doğruluk kontrolü: radar kurulum veri düzleminin toleransı ≤±0,02 mm, konumlandırma kurulum deliğinin toleransı ≤±0,02 mm ve genel şekil kontur toleransı ≤±0,1 mm'dir. Kalıp hizmet ömrü: Geleneksel seri üretim kalıplarının hizmet ömrü 500.000'den fazla döngüye ulaşarak yeni enerjili araç üreticilerinin kitle destek ihtiyaçlarını karşılayabilir. Kalıp boşluğu tasarımı: küçük ultrasonik radar braketleri 1-out-2/1-out-4 kalıplama planlarını destekler ve orta boyutlu milimetre dalga radar braketleri genellikle 1-out-1/1-out-2 tasarımlarını benimser ve üretim verimliliğini ve kalıp maliyetini dengeler. Uyumlu enjeksiyon kalıplama makinesi tonajı: küçük radar braketleri 100T-200T tonajlı enjeksiyon kalıplama makineleriyle uyumludur ve orta boyutlu milimetre dalga radar braketleri 200T-350T tonajlı enjeksiyon kalıplama makineleriyle uyumludur.
Uygulama Senaryoları
Elektrikli araç radar braketi enjeksiyon kalıbımız ve bitmiş kalıplama parçalarımız, küresel yeni enerji aracı OEM'lerinin, ADAS algılama sistemi üreticilerinin ve otomobil parçası tedarikçilerinin saf elektrikli araçları, hibrit araçları ve diğer yeni enerji akıllı araç modellerini kapsayan çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılayan çeşitli yeni enerji aracı otonom sürüş ADAS algılama sistemlerine yaygın olarak uygulanabilir:
- Yeni enerjili elektrikli araç ileri milimetre dalga radarları için sabit braketler;
- Araç yan kör nokta izleme radarları için montaj braketleri;
- Arka park ultrasonik radar braketleri;
- Otonom sürüş ADAS sistemleri için köşe radar braketleri;
- Otomatik park yardımı radarları için plastik braketler;
- Yeni enerji akıllı sürüşteki diğer algılama ekipmanları için sabit braketlerin özel olarak geliştirilmesi.
SSS
S1: Plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için tipik teslim süresi nedir?
A1: Kalıbın ücreti tamamen ödendikten sonra kalıp %100 size (müşteriye) aittir. Güvenli bir şekilde saklayacağız ve muhafaza edeceğiz
Gelecekteki üretiminiz için kalıbı tesisimizde saklayabilir veya tercih ederseniz kalıbı doğrudan ülkenize gönderebiliriz.
S2: Plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için tipik teslim süresi nedir?
A2: Kalıp ücreti tamamen ödendikten sonra kalıp % 100 size (müşteriye) aittir. Güvenli bir şekilde saklayacağız ve muhafaza edeceğiz
Gelecekteki üretiminiz için kalıbı tesisimizde saklayabilir veya tercih ederseniz kalıbı doğrudan ülkenize gönderebiliriz.
S3: Plastik malzemeden emin değilsem tavsiye edebilir misiniz?
A3: Evet! Plastik enjeksiyon kalıplamada uzun yıllara dayanan deneyime sahip mühendislerimiz en uygun malzemeyi önerebilir
(ABS, PC, PP, TPU, PA66 vb. gibi) ürününüzün uygulamasına, çalışma ortamına ve bütçesine göre belirlenir.
Şimdi başvurun